Climatización y ventilación para plantas de manufactura, ensamblaje y líneas de empaque en Guayaquil y Durán: control de temperatura, humedad y partículas para proteger proceso y producto.
Cotizar por WhatsApp →En una planta de manufactura o empaque la temperatura y la humedad no son solo confort: definen la estabilidad del proceso, la calidad del producto y la vida útil de los materiales. Zonas de producción, ensamblaje y empaque exigen equipos de alta capacidad, control ambiental estable y una respuesta correctiva rápida que no detenga la línea.
Inmilenio atiende plantas en el Parque Industrial Saibaba de Durán, Vía a Daule, Pascuales y Samborondón. Diseñamos climatización para líneas de producción, ventilación y extracción de procesos, y control de temperatura y partículas en las áreas donde el producto queda expuesto. Cada servicio queda registrado con fotos, parámetros y firma en la Suite Inmilenio.
Instalamos y mantenemos Chillers, UMAs, sistemas VRF y splits de ducto de capacidades industriales, además de ventilación industrial. Correctivo en máximo 24 horas hábiles.
Un área de envasado o empaque de alimentos responde ante auditorías de inocuidad y buenas prácticas de manufactura. Cuando llega el auditor, hay que demostrar qué equipo se intervino, cuándo y en qué estado quedó: por eso cada visita nuestra genera un informe con fotografías y parámetros medidos, y la trazabilidad de cada equipo queda descargable para presentarla directamente en la auditoría.
El enemigo técnico del sector es el polvo industrial: tapiza las aletas del condensador, sube la presión de descarga y el consumo, y fuerza el compresor. En áreas de proceso aplicamos tratamiento adicional de cepillado y limpieza profunda de aletas además del lavado estándar.
En áreas de envasado lo habitual son splits de pared de alta capacidad —36.000 a 60.000 BTU— y splits piso techo, que lanzan el aire a distancia sobre las líneas. En naves con cielo raso técnico entran las centrales de ducto y equipos tipo paquete; en áreas administrativas, splits decorativos.
Complementos frecuentes: cortina de aire en los accesos de alto tráfico para retener el frío y frenar el ingreso de polvo, y UMA donde el proceso exige aire tratado y filtrado.
Cegranecsa (planta de envasado, Durán): 12 equipos, tres de ellos splits de alta capacidad —uno de 60.000 y dos de 36.000 BTU— en el área de envasado, con tratamiento adicional por polvo industrial y trazabilidad descargable para auditorías de inocuidad alimentaria. All Fields (Guayaquil): plan preventivo sobre 11 equipos que incluye el área de empaque y la bodega de laboratorio, con correctivos de respuesta máxima de 24 horas hábiles.
Famovisal (Mar y Sal): planta industrial costera con centrales, ductería y tratamiento antisalino. El alcance técnico está publicado en nuestra página de proyectos.
En planta de alimentos vendemos e instalamos Hisense, York y Norden —esta última con equipos tropicalizados de gabinete anticorrosivo, útiles cuando el ambiente de la planta es agresivo o costero— y el resto de marcas del mercado recibe nuestro servicio técnico. Cada instalación pasa por vacío y presurización con nitrógeno antes de liberar el refrigerante, y todo equipo instalado por Inmilenio conserva 3 años de garantía en compresor y 1 año en partes y piezas.
Coordinamos visita técnica sin compromiso en 24–48 horas. Cotización formal entregada en 24 horas.
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